不得了，壓力容器制造變形啦怎么辦！

壓力容器制造變形指的是，壓力容器或其某一部件的幾何尺寸與圖樣要求及標準規范不一致，且誤差超出了圖樣及標準規范的規定。

根據變形產生的原因，壓力容器變形可分為兩類：一類是由于應力引發的變形，包括火焰切割變形，加工失穩變形、焊接變形和熱處理變形等；另一類是由于加工誤差引發的變形，包括下料誤差變形、成型誤差變形和組裝誤差變形等。

上述變形，有的可通過難度較大的矯形來糾正，有的則無法改變，只能成為不合格品而造成浪費。所以，對壓力容器制造變形要引起高度重視，必須認真制訂并切實遵守制造工藝，力求避免變形的產生，確保壓力容器制造質量符合圖樣和標準規范的要求。

壓力容器部件在加工成型中，由于操作不當或模具不標準而產生變形：熱成型封頭脫模溫度有一定要求，如溫度尚高就過早脫模會導致封頭收縮較大，嚴重時可使其幾何尺寸超標；機械輥制或壓制的容器部件，因操作不當使之產生變形；模具設計考慮不周或有誤，使成型后壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。

主要預防措施有：

(1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。

(2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。

(3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。